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板材淋胶机本身是一种控制胶水吐出量和吐出时间的装置。因此，在使用喷胶机之前，必须解决影响电化质量的胶水问题：在点胶机的胶水方面，胶水不得有气泡。一个小气体会导致许多焊接层没有胶水，导致空打和不合格品，因此，每次中途更换橡胶管时，必须排出连接处。对于胶水的固化，一般制造商给出了温度曲线。在实践中，应尽可能选择较高的温度进行固化，以便胶水在固化后具有足够的强度。
胶水的粘度直接关系到胶水的质量。如果粘度高，胶水会变小，甚至会被刷；如果粘度小，胶水会增加，然后可能会渗入焊接层。在涂胶过程中，应选择不同粘度的胶水，并选择合理的背压和涂胶率。
在实际操作中，我们认为针的内径应该是点胶点直径的1/2，所以涂胶效果比较理想，所以在涂胶过程中要以涂胶为基础PCB上部焊接层的尺寸选择点胶针，不仅可胶粘剂的质量，而且可以提高生产效率。不同的喷胶机选择不同的针，有些针有一定的停止程度。每个工作开始时都应使用针PCB通常很容易忽略的是距离校正，即Z轴高度校正。
除了胶水和外部环境的作用外，对于喷胶机本身，一般公司使用的喷胶机是使用螺旋泵供应点胶针，因此需要使用恒定的压力充足的胶水供应螺旋泵，如果压力容易造成胶水溢出，胶水量过大；如果压力太小，就会出现间歇性胶水涂层和泄漏，导致缺陷。因此，应根据不同质量的胶水和点胶机的工作环境温度选择压力。如果环境温度较高，胶水的粘度会降低，循环性会更好。此时，需要降低背压，以确保胶水的供应
根据工作经验，胶粘剂直径应为焊接层间距的一半，贴片后胶粘剂直径应为胶粘剂直径的1.5倍。这样有足够的胶水粘合元件，防止过多的胶水浸渍焊接层。点胶量由螺旋泵的旋转时间决定。实际上，泵的旋转时间应根据室温和胶水的粘度来选择。
