冷压机是一种用于冷冲压加工的机械设备,具有加工精度高、成品质量好、减少废品等优点,因此被广泛应用于电子、电气、航空、航天和汽车等领域。要确保冷压机的正常运行,需要进行调试和校准。下面,本文将对冷压机的调试和校准进行介绍。
一、冷压机调试
1、冷却液的添加
要调试冷压机的冷却系统。冷却系统是整个设备的重要部分,它的冷却效果直接影响到设备的稳定性和寿命。因此,在使用冷压机前,必须确保添加了足够的冷却液。具体的添加过程如下:
(1)清洗完善整个冷却系统,包括管道、水箱、水泵、冷却器等部分。
(2)打开水泵进口阀门,将泵管中的空气排出。
(3)关闭水泵进口阀门,并注入足够量的冷却液,直到液面超过水箱的进水口。
(4)再次打开水泵进口阀门,将冷却液循环一遍。这时注意观察冷却液的颜色和气泡情况,确保冷却液没有杂质。
2、油路系统调试
油路系统是冷压机的核心部分,决定了加工的精度和效率。下面介绍一下油路系统的调试步骤:
(1)检查液压油的质量和油面高度,确保液压油没有杂质,且油面在规定范围内。
(2)调试压力控制系统,将压力控制阀设在正常压力范围内。将压力表连接到系统的压力调节器上。
(3)逐步提高压力,记录压力随时间的变化情况。并观察过压保护系统的工作状态。
3、设备运行测试
设备运行测试包括两部分内容。是对电机的检测,第二部分是对模具的测试。
(1)电机检测:运行测试前要检查冷压机的电源线路,然后开机,检查电机的转向是否正确,测试电机是否正常运行。
(2)模具测试:运行测试前要将设备的压力设定值逐渐调高,并观察操作情况。
二、冷压机校准
1、设备水平校准
设备的水平度对加工精度、成品尺寸的控制有着极其重要的影响。因此,设备水平度的校准非常必要。设备水平校准的步骤如下:
(1)冷压机放在一个近似水平的地面上,检查安装卡子基础是否坚固。
(2)使用水平仪检查整个冷压机各部位的水平度,包括机身、底脚、电动机等。
(3)根据检查结果进行调整,尽量使设备各部位的水平度尽量接近水平。
2、压力调节系统校准
冷压机的加工精度和效率很大程度上取决于压力调节系统的性能,因此需要对压力调节系统进行校准。具体过程如下:
(1)将压力表连接到系统压力调节器的输出端口,并将设备的压力设定值设为正常值。
(2)逐渐增加系统压力,记录压力随时间的变化,并观察过压保护系统的工作状态。
(3)根据记录的数据分析压力调节系统的性能,并根据分析结果进行调整。
3、模具尺寸校准
模具的尺寸直接影响成品的尺寸和精度。因此,需要对模具的尺寸进行校准。下面介绍一下模具尺寸校准的步骤:
(1)检查模具的制作精度,包括尺寸、角度、平整度等。
(2)粗加工完成后,使用测量仪器对模具的尺寸进行测量,包括长度、宽度、厚度、孔径等。
(3)根据测量结果调整模具尺寸,各要素尺寸的和稳定性。
总之,冷压机的调试和校准是一项十分重要的工作,它直接影响到设备的性能和效果。在进行调试和校准时,务必要严格遵照操作规程,既要有计划有条理,又要注意安全,以确保设备的正常运行和长期稳定性。